称重式混料机精度的重要性

根据以下几个方面累来可以很好的说明称重式混料机的混合精度原因。
1.产品的性能和质量。当正确比例的特别添加剂(例如，发泡剂、阻燃剂或增滑剂)对产品功能性起到至关重要的作用时，精确的混合是必不可少的。而色 母的比例精确也意味着最终产品的颜色一致，所以混合精度的重要性也是不可或缺的。相对的，很多传统工艺中为了防止色差，用户就不得已使用更多的色母比例， 这也增加了生产成本。
2.产品必须满足客户规范。通常，对于最终产品中色母粒或添加剂的用量，加工商们需要满足严格的规范要求。客户可分析样件以测量各种成分的用量，或者可能需要加工商出示证明严格遵守“配方”的文件。
在一些案例中，混料机的操作数据可以被存储，并作为遵守规范的证明。
3.经济性。当然，上述前两个原因对塑料加工厂经济上取得的成功有影响，但是，混合精度与经济性之间有着更为直接的联系。使用太多昂贵的色母粒和添加剂–只是为了确保用量足够是浪费、损失成本的。
在您讨论特别混合物中的最大组份(通常为新料)时，比较接近就可能足够好了。再来看一下1%色母粒的1000g批次示例。您的配方要求每批次 990g为新料。即使混料机进料重了或轻了5g，也可能不会严重影响零件质量或对成本产生明显的增加。但是，如果您的色母粒(仅1%的 1000g批次(10g))只要减少1g，其差异性也会非常明显。可以看到色母粒的精度将影响您成品件的品质。一个看似合乎逻辑的反应是将色母粒设定值从 1%增加到2%，从而使色母粒的可分配量得到提高，这可以减少色差问题的产生。

通过将色母粒设定值从1%增加到2%，您有效地使色母粒用量加倍。使用某些每磅成本为、乃至更高的色母料 时，您花费的成本是非常大的。需要生产1000g批次的称重式混料机的应用可能达到每小时400lbs(181kg)。每1%的色母粒意味着每小时 1.8kg(4lb)的色母粒。如果每天运行16小时，每星期运行5天，每年运行50个星期，则计算公式如下：
4lb/小时x4000小时/年x/lb=0,000
运行2%的色母粒(而不是1%)每年将额外花费您0,000的成本。采取精度混料工艺可以在确保质量要求的前提下为用户节省大量的生产成本。

由此可见，重式混料机中混料的精度对生产商来说是相对重要的，因此我们要掌握好混合料精度这方面。更多了解可继续查看和关注本站新闻。